硫化機結構為柱式結構，壓制形式為下壓式。該機臺具有結構簡單合理，操作靈活，空間寬敞外形美等特點。該機主要由主機、液壓系統、電控系統三大部分組成，油箱單獨安裝在主機左側，不受主機熱板溫度的影響，工人操作方便視覺寬敞。熱板溫度由溫度控制表進行控制,控溫精度高,加工制品質量好。

多層平板硫化機，可根據客戶需求定做，同時所有完善功能的實現也是建立在系統改進基礎之上的，改進后的液壓控制系統，成為了只有一個保壓泄露點的保壓結構，消除了同行業同類產品幾個泄露點同時保壓硫化為進一步完善全自動控制系統，液壓系統特別配置了旁路手控卸荷閥，用以在系統出現故障或意外斷電時不能電控開模情況下，手動打開油路實現慢速開模卸荷，從而對設備自身和模具形成保護，并防止因不能開模造成產品過硫報廢。 橡膠硫化是指在橡膠混煉膠的硫化過程中，其單位面積上所承受的壓力，同時，它也是保證橡膠零件幾何尺寸、結構密度、物理機械性能的重要因素，而且對于保證零件表面光滑無缺陷，達到制品的密封、氣密的要求有著重要的作用。

在橡膠硫化壓力的選取上需要考慮膠料的配方;膠料可塑性的大小;成型模具的結構形式(模壓，注壓，射出等);硫化設備的類型(平板硫化機，注壓硫化機，射出硫化機，真空硫化機等;制品的結構特點這五個因素。

除了以上的作用外，橡膠硫化壓力在提高橡膠制品的致密性、耐曲繞性能以及物理力學性能上更是極為重要，橡膠硫化壓力還可以為膠料的充模流動提供動力，使膠料在規定時間內能夠充滿整個模腔，作用之大。